市面上，大家接触的模具大部分为注塑模具，通过模具注射塑料材质，形成所需要的产品进行销售。在模具行业，注塑模具被普遍使用。那么注塑模具有哪些特点呢?

　　注塑模具是批量生产部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品;依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

　　特点一

　　注塑模具可一次成形多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，因此在塑料制品生产中获得了广泛的应用。

　　特点二

　　设计制造、几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质量。在前期设计开发中有很多不确定因素，首先从初步的设计上就要求有丰富经验的从业人员，大多都需要凭借模具设计人员的知识和经验积累。

　　特点三

　　如喷射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注系统设计密不可分的关系。

　　特点四

　　控制模具温度一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

　　对于注塑模具的特点可能还有很多，在塑料模具的广泛运用里，注塑模具最常见。因此有人问日用品厂选购注塑模具需要注意什么?在此建议先选择模具厂，然后考察模具厂的规模、产能、案例、现有产品等，如果方便的话尽量实地考察，有助于您从多方面了解模具厂，通过网络来了解有利也有弊，另外日用品厂的选购不一定限定于注塑模具，挤塑模、吸塑模也可以考虑在内。