塑模胶具要通过很多程序加工才能成型，以下给大家介绍下关于精密塑胶模具的一些常识吧。

　　热塑性的塑胶模具在塑料注塑成型是通过将材料熔融，在将它注入膜腔熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

　　注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

　　和模装置的作用在于：

　　1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;

　　2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

　　目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。

　　螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。

　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。

　　这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。

　　最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。